9月3日，中国科学院官网显示，中国科学院理化技术研究所（理化所）研究团队与合作者经过3年多攻关，成功研制出第二代高温超导带材用铁基合金基带，在性能和成本两个维度上均取得重要突破。
深圳市湾众管理咨询有限公司首席经济学家邱思甥在接受《证券日报》记者采访时表示，此次技术突破为国内高温超导带材的技术升级打通了新路径。依托出色的综合性能与显著的成本优势，该成果进一步夯实了国内超导产业的技术基础，强化了产业技术积淀，也让超导产业链上市企业的成长逻辑变得更加清晰可辨。
技术迭代加速产业化进程
超导材料凭借零电阻、完全抗磁性两大物理特性，在能源装备、高端交通、医疗设备、前沿科研等领域具备广阔的应用潜力，更是可控核聚变、量子科技等前沿赛道不可或缺的关键基础材料。
据悉，今年5月份，上海超导科技股份有限公司采用上述科研团队研发的代号为DW01的新型铁基合金基带，在12毫米宽铁基合金基带上成功制备出镀银超导带材，并证明新型铁基合金基带已满足高性能超导带材的制备要求。
中关村物联网产业联盟副秘书长袁帅在接受《证券日报》记者采访时表示，传统低温超导材料需要在液氦极低温环境下才能运行，苛刻的使用条件，限制了超导装备的普及。而第二代高温超导带材具备更高临界转变温度、优异的临界电流密度以及强磁场下稳定的载流能力，可适配复杂严苛的应用场景，正成为推动超导产业落地的重要抓手。
除了铁基合金基带的突破，国内科研机构还在超导层制备、仿真计算、产业顶层规划等环节协同发力，多点推进高温超导全链条技术攻关。
在工艺层面，中国科学院电工研究所8月11日发布消息称，该所研究员马衍伟团队成功制备出超导层厚度达到6μm的REBCO涂层导体，为聚变能源装置、高场超导磁体所需的高载流REBCO涂层导体，提供了可扩展的通用制备路径。在理论测算层面，兰州大学8月27日发布消息称，兰州大学超导力学研究团队建成了高温超导物理数值计算新模式，成功实现了不同典型超导结构（含复杂缆结构）的电磁场与电流密度分布的高精度求解。
“技术迭代之下，我国高温超导产业下游应用边界持续拓宽。”国研新经济研究院创始院长朱克力在接受《证券日报》记者采访时表示，“伴随AI算力中心大功率配电需求快速提升，依托第二代高温超导带材所构建的配电方案，有望成为行业热门研发方向。”
机遇背后，现阶段的短板和不足也客观存在。上海杉达学院数字商法研究中心研究助理武于蒙表示，目前国内量产带材在批次一致性、宽幅带材良品率、复杂工况长周期稳定性等细节维度上仍有优化空间。
“长期来看，在国内科研机构、企业、政策多方协同发力下，国产高温超导技术将持续迭代，叠加聚变堆工程、高端工业超导示范项目陆续落地，下游需求有望加速释放，行业长期成长动能充足。”武于蒙表示。
广阔的成长空间也得到了行业数据的印证。根据智研咨询数据，2024年全球高温超导材料市场规模为7.9亿元；预计至2030年将达到105亿元，年复合增长率为53.9%。
上市公司差异化布局
技术接连突破叠加产业环境优化，为产业链上市公司带来发展机遇。多家企业立足自身技术储备与产业链资源，走出差异化发展路径，共同推动行业技术升级与规模化落地。
在产品应用领域，江苏永鼎股份有限公司相关负责人表示，公司旗下子公司东部超导专注于第二代高温超导带材REBCO及应用产品开发，采用“IBAD+MOCVD”技术路线制备的超导薄膜磁通钉扎性能优异。产品已成功应用于可控核聚变磁体、超导感应加热、磁拉单晶及医疗等领域，并与多家客户建立深度合作。
西部超导材料科技股份有限公司则在Bi系高温超导线材技术上持续攻坚，并推进量产落地。2026年半年报显示，该公司已经形成了Bi系高温超导线材批量化制备能力，线材单根长度可达1500米，产能达到2000千米/年；并实现了500米量级Bi-2223高温超导带材的批量化制备，相关线材实现在电流引线中批量应用。
在基础材料配套领域，广东欧莱高新材料股份有限公司已成为半导体显示、集成电路、核医疗、超导等前沿科技领域的关键材料供应商。根据该公司9月2日发布的公告，拟定增募资用于“欧莱高性能铜及铜合金零部件和超导材料产业化项目”“高纯及超高纯金属材料研发试制项目”及补充流动资金。
邱思甥表示，整体来看，国内高温超导赛道仍处于商业化早期。头部企业依托超导材料核心技术突破实现初步商业化落地，部分企业则主攻技术迭代与小批量试产，多数中小企业尚在技术储备跟踪阶段。国内高温超导赛道项目多为国家级科研及示范工程，订单周期长、行业波动性较强。
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